報告摘要中提到了中國鍛鋼行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展及未來展望，并詳細分析了行業(yè)現(xiàn)狀、市場規(guī)模與增長趨勢、主要企業(yè)分析、技術(shù)現(xiàn)狀與創(chuàng)新趨勢、政策環(huán)境、競爭格局、供需狀況等多個方面。此外，報告還預(yù)測了未來的市場規(guī)模、技術(shù)發(fā)展趨勢和競爭格局，并指出了行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)和發(fā)展機遇。
報告中指出，鍛鋼行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)包括市場競爭激烈、環(huán)保要求提高等，但同時也指出了新能源、新材料等領(lǐng)域的發(fā)展為鍛鋼行業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。另一方面，雖然參考文章中沒有直接提及鍛鋼產(chǎn)品的較新價格和市場走勢，但根據(jù)一般市場規(guī)律，技術(shù)創(chuàng)新、新項目投產(chǎn)以及新材料應(yīng)用等因素都可能對鍛鋼產(chǎn)品的市場價格產(chǎn)生影響。對行業(yè)來說該免費報告有一定的參考價值。
鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。
鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產(chǎn)中，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛壓出的鍛件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定?？刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。
鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動，但會產(chǎn)生震動；液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩(wěn)，但生產(chǎn)率低；機械壓力機行程固定，易于實現(xiàn)機械化和自動化。
鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。
鍛件鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。
溫鍛壓是在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)鍛件。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
自由鍛造的特點：
改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學性能。通過鍛打，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合，提高致密性，金屬的纖維流線在鍛件截面上合理分布，提高了金屬的力學性能。
成本低，經(jīng)濟性合理。鍛壓設(shè)備、工具通用性好，生產(chǎn)準備周期短，便于更換產(chǎn)品。
工藝靈活，適應(yīng)性強。
鍛件尺寸精度低。
自由鍛主要應(yīng)用于單件小批、形狀不太復雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。
自由鍛的設(shè)備：
空氣錘結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，維修方便但錘擊力較小
水壓機，水壓機是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形，工作平穩(wěn)，噪音小、工作條件好，產(chǎn)生較大壓力，但設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復雜、價格昂貴。
兩種設(shè)備都無過載損壞問題，但若設(shè)備噸位選擇過小，則鍛件內(nèi)部鍛不透，且生產(chǎn)率低，反之，若設(shè)備噸位選擇過大，則浪費人力財力。
鍛造設(shè)備的選擇主要與變形面積、鍛件材質(zhì)和變形溫度等因素有關(guān)。
可用于墩粗拔長沖孔擴孔彎曲錯移等
始鍛溫度的確定：在不出現(xiàn)過熱、過燒等加熱缺陷前提下，應(yīng)盡量提高始鍛溫度，使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線以下150-250℃。
模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛
模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設(shè)備上的模具內(nèi)進行鍛造的方法稱為模鍛。模鍛是使用專用鍛模進行鍛造來獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。
模鍛的特點是：在鍛壓機作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動成型，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。
優(yōu)點：
生產(chǎn)率高。
鍛件形狀較復雜，尺寸精度高。
機械加工余量小，材料利用率高。
可是流線分布更為合理，提高零件使用壽命。
生產(chǎn)過程操作簡便，勞動強度低。
批量生產(chǎn)后，其成本低。
缺點：
設(shè)備投資大。
生產(chǎn)準備周期長。
鍛模成本高，且壽命較低。
工藝靈活性不如自由鍛。
開式模鍛是變形金屬的流動不完全受模腔限制的一種鍛造方式，開式模鍛時，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動形成毛邊。
開式模鍛四個階段：1.自由變形或墩粗階段。2.形成毛邊階段。3.充滿型槽階段。4.鍛足或打靠階段。開式模鍛中飛邊金屬的損耗較大，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％。
閉式模鍛又稱無飛邊模鍛。
優(yōu)點：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設(shè)備。3.有利于金屬充滿型腔。4.閉式模鍛時金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài)，有利于低塑性材料的成型。
閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準確。2.坯料形狀合理，并能在摸膛內(nèi)準確定位。
3.能夠較準確的控制打擊能量或模壓力。4.有簡便的取件措施或頂料機構(gòu)。
由于有上述這些必要條件，閉式模鍛的使用受到限制。適用范圍是軸對稱或近似對稱變形。
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鍛壓工藝是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。
冷鍛：對于室溫狀態(tài)的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。
熱鍛：金屬材料被加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時進行壓力加工的鍛造工藝。
再結(jié)晶溫度：粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結(jié)晶溫度。
對鍛造產(chǎn)品，以冷鍛工藝能獲得較好的平整度，熱鍛的工藝平整度最差，而溫鍛（金屬材料的溫度處于冷鍛與熱鍛之間）的平整度為中等。
冷鍛又叫做冷體積成形，是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。
與熱鍛相比，冷鍛省去了昂貴的加熱設(shè)備，同時有用料省，加工精度高等優(yōu)點，但也受限于工藝要求，所以對模具設(shè)計制造、設(shè)備壓力要求等有更高的要求。
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根據(jù)成形機理，哈爾濱鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。
模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。
按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。
擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。
閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率較高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
3、碾環(huán)。碾環(huán)是指通過專用設(shè)備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
4、特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。
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2、哈爾濱鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
二、那精鍛和普通鍛造有什么區(qū)別
精鍛時下料準確且表面質(zhì)量好，加熱時用少無氧化加熱，起模錐度大，型腔涂料要求高，始鍛溫度低，有的需要預(yù)鍛幾次才最終精鍛。
鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
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按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度）和冷（常溫）。鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
閉式模鍛和閉式鐓
鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
坯料的移動方式
根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
3、閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
鍛模的運動方式
根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。
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按照生產(chǎn)工具不同，可以將鍛造技術(shù)分成自由鍛造，模塊鍛造，碾環(huán)和特種鍛造。
自由鍛：指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。
模鍛：指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。
碾環(huán)：指通過專用設(shè)備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。
鋼的開始再結(jié)晶溫度約727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。
根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。
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鍛件加工前的準備工作包括原材料選擇、材料計算、下料、加熱、變形力計算、設(shè)備選擇和模具設(shè)計。
鍛件加工前應(yīng)選擇潤滑方式和潤滑油。鍛件材料涉及范圍較廣，包括不同等級的鋼和高溫合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，它們加工成不同尺寸的棒材和型材，以及多種規(guī)格的錠材。大部分油缸活塞鍛件材料已列入標準，其中許多是開發(fā)和推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量往往與原材料質(zhì)量密切相關(guān)。因此，鍛造者需要具備的材料知識，并善于根據(jù)工藝要求選擇適合的材料。
材料計算與下料是增加材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多的材料會造成浪費，還會加劇模腔的磨損和能耗。如果沒有少量的剩余，則會增加工藝調(diào)整的難度和浪費率。此外，落料端的質(zhì)量也影響著工藝和鍛造質(zhì)量。
火焰爐加熱具有成本低、強適用性的優(yōu)點，但加熱時間長，易產(chǎn)生氧化脫碳，工作條件需要不斷改變。感應(yīng)加熱具有加熱快、氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀、尺寸和材料變化的適應(yīng)性較差。
鍛造是在外力作用下產(chǎn)生的。因此，正確計算變形力是選擇設(shè)備和檢查模具的基礎(chǔ)。變形內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分析對于優(yōu)化工藝、控制鍛件的結(jié)構(gòu)和性能也不能少。
分析變形力的主要方法有四種。主應(yīng)力法雖然不是很嚴格，但相對簡單直觀。它可以計算工件與刀具接觸面上的總壓力和應(yīng)力分布。滑移線法對平面應(yīng)變問題比較嚴格，對求解高部位局部變形應(yīng)力分布比較直觀，但其適用范圍較窄。
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1、采用芯棒擴孔的方法，這種方法鍛造廠的環(huán)形，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。但是這種方法在實施的時候比較復雜因為在鍛造的時候需要重復的轉(zhuǎn)動芯棒才能夠?qū)崿F(xiàn)金屬塊的加工，而且在加工的時候需要增加火力，所以在鍛造的時候需要的條件比較多。
2、采用芯棒拔長的方法，這種方法的主要的工藝流程是：鐓粗→沖孔→擴孔→芯棒拔長。這種方法所需要的時間比較短，在鍛造的時候需要的火力也會比較小，這樣在鍛造的時候就會比較容易。這種鍛造方法的優(yōu)點就是比較簡單，但是在鍛造的時候因為溫差比較大，所以在使用的時候容易在內(nèi)壁中出現(xiàn)一些細小的裂紋。
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